济宁新材料产业园区重点推介项目

发布日期:2019-07-02 17:35 浏览次数:

10万吨/年聚酰胺项目

  建设规模

  聚酰胺10万吨/年

  市场预测

  聚酰胺是一种重要的工程塑料,俗称尼龙,简称PA。被广泛应用于注塑、纺丝、改性等方面,具有耐磨、抗震、耐腐蚀等特性,是电子电器、铁路、汽车、纺织方面的应用材料,是以塑代木、以塑代钢、以塑代瓷的典型替代材料。作为工程塑料的一个品种,被国务院纳入战略性新兴产业发展“十二五”规划。今后随着我国汽车等工业的发展,对尼龙的需求量会持续增长。专家预计我国PA工程塑料将保持10%的增长速度增长,到2018年预计达到80万吨,国内供应存在缺口。因此建设尼龙项目有着广阔的市场发展前景!

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟推荐中国石化公司的已内酰胺(PA6)生产技术,该技术产品质量高、工艺成熟、操作稳定、单耗能耗低、适宜大规模生产。园区山东凯赛生物已经完成PA56的中试,可利用该技术进行放大生产。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投4亿元。达产后实现年销售收入7亿元,利税5亿元,投资回收率45%,投资回收期4年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、合作、股份制等。


3万吨/年聚苯硫醚项目

  建设规模

  聚苯硫醚3万吨/年

  市场预测

  聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide)简称PPS,是从1,4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得的一种新型高性能热塑性树脂。其具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。目前PPS已广泛应用于电子、汽车、机械及化工等领域。随着技术的不断开发,PPS材料越来越多的应用到军事机械、航空航天、核电、纺织和环保等行业,作为特种工程塑料也是八大宇航材料之一。经预测,2016-2018年间,由于我国袋式除尘器、电子电器、汽车和工业领域的需求强劲,我国的PPS产能将以领先全世界的最高速度13%增长,而消费增长则保持在年均11%。同时“十三五”规划把PPS树脂和PPS纤维列入产业化重点发展方向,因此PPS将会有极为广阔的市场前景。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用四川大学开发的硫磺溶液法工艺线路,该线路以硫磺和对二氯苯为主要原料,以六甲基磷酰三胺为溶剂,在常压下缩聚制成PPS。该生产工艺具有流程短、操作简单、产品质量稳定、溶剂回收率高和成本低等优点。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资10亿元。达产后年实现销售收入16亿元,利税5亿元,投资回收期5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


1万吨/年芳纶项目

  建设规模

  芳纶1万吨/年

  市场预测

  芳纶1414即聚对苯二甲酰对苯二胺(简称PPTA),是芳香族聚酰胺纤维,是世界三大高性能纤维(芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维)中极为重要的品种,也是当今世界生产规模最大的高强度、高模量、耐高温的有机高性能纤维。被广泛用于防弹材料、高级磨擦材料(如刹车片、离合器)、高级橡塑复合材料(轮胎帘子布、输送带)、高级防护材料(如消防服、军用服装)、高级密封材料(如密封盘根)、高级造纸、高级耐温材料等。由于存在技术瓶颈,芳纶1414的规模化生产企业主要集中在国外,呈现明显的垄断竞争格局。芳纶新材料是国发【2010】32号《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、工信部规【2012】2号《新材料产业发展“十二五”发展规划》中重点鼓励发展的战略性新兴产业。随着以芳纶为骨架复合材料、航空结构材料、芳纶纸、汽车子午胎用帘子布和刹车片的需求兴起,其应用不断得到开发,专家预计今后PPTA年需求量将以超过10%的速度增长。其利润巨大,市场空间极为宽广。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用国际先进的中蓝晨光研究院生产技术。该生产工艺相对成熟,具有原料易得,产生的污染少,安全隐患小等优点。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资20亿元。达产后年实现销售收入22亿元,年利润10亿元,投资回收期5年(含建设期2年)。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制。


1万吨/年聚芳醚酮项目

  建设规模

  聚芳醚酮1万吨/年

  市场预测

  聚芳醚酮(简称PAEK)是一类新型半晶态芳香族热塑性工程塑料,具有耐高温,机械性能优异、自润滑性好、易加工、耐化学腐蚀、阻燃、耐剥离、耐辐射、绝缘稳定、耐水解等优异性能,在航空航天、汽车、电子电气、医疗和食品加工等领域被广泛地应用,开发应用前景广阔。主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。在聚芳醚酮主要品种中,以PEEK最为重要,作为战略性国防军工材料,PEEK生产技术具有垄断性,真正具有其生产工艺的只有英国和中国。随着国家经济实力的不断提升,对其需求量不断增大,其中西欧地区占55%,美国占35%,亚太占10%。国内现有厂家规模小,产品不稳定,但随着中国快速的发展,产品开发逐渐成熟,价格逐步降低,PEEK的应用将越来越广泛,消费市场正逐渐向中国转移。预计未来五年,随着国内PEEK市场的逐步打开,PEEK的需求量有望飞速发展,预计年增长率能达到15%以上。预计到2020年需求量将达17万吨。被列入“十三五”规划,是积极推广应用的工程塑料,PEEK市场发展前景极其广阔。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用吉林大学开发的用环丁砜代替二苯砜做新型溶剂的生产合成工艺。由4,4'-三氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠为原料,以环丁砜为溶剂合成制得。具有工艺流程短、操作简单、工艺安全、溶剂回收率高和成本低等优点。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资8亿元。达产后年实现销售收入16亿元,利税5亿元,投资回收期5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制。


2万吨/年聚酰亚胺项目

  建设规模

  聚酰亚胺2万吨/年

  市场预测

  聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一,简称PI。具有热稳定性、耐极低温、耐辐照、良好的导电性等优良性能,作为特种工程塑料,被广泛用于航空、航天、微电子、液晶、芯片、激光、电力传输等领域。有些聚酰胺制品是其他塑料制品无法替代的。各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入 21世纪最有希望的工程塑料之一。据不完全统计,目前世界上聚酰亚胺的主要生产厂家有美国杜邦公司、日本三井公司以及日本宇部兴产等。聚酰亚胺纤维又是先进复合材料的骨架材料,也可以用于防弹背心及其他防护盾甲。目前,用于制造高温过滤材料应用广泛且迫切,高端的聚酰亚胺纤维全部进口。专家预测,世界对聚酰亚胺的需要将以每年6%的速度递增。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用以氯代苯酐代替硝基酞酰亚胺为原料生产聚酰亚胺,原料由二酐、二胺、异构二酐、二甲基乙酰胺、去离子水等。氯代苯酐路线是目前世界上产生聚酰亚胺最先进和最经济的路线。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资20亿元。达产后年实现销售收入36亿元,利税7亿元,投资回收期4年(含建设期1年)。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


15万吨/年聚醚多元醇项目

  建设规模

  聚醚多元醇15万吨/年

  市场预测

  聚醚多元醇(简称聚醚)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚氨酯制品,约占聚醚消费量的90%,另一种重要的用途是用作表面活性剂,如原油破乳剂、纸张柔软剂、泡沫稳定剂等。聚醚下游产品广泛地应用于电子、电器、建筑、汽车、包装业、家具、制鞋、密封剂、保温、制冷等领域。随着中国聚氨酯行业的快速发展,预计未来几年聚醚多元醇消费增长率维持在5%~7%之间。未来几年随着聚氨酯硬泡在建筑节能方面的推广应用,硬泡聚醚仍将维持较高的增长率。同时,高弹性聚醚、慢回弹聚醚、聚苯醚等特种聚醚需求将有较大的增长空间。聚醚多元醇我国生产企业有40多家,2014年我国生产能力达412万吨,产量为240万吨,进口33万吨,仍有较大的发展空间。

  建设内容

  项目拟采用间歇法生产工艺制备聚醚多元醇。聚醚多元醇是由起始剂(含活性氢基团的化合物如甘油)与环氧丙烷(PO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。生产工艺由原料的预处理、开环聚合反应、后处理工序三步组成。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区25万吨/年环氧丙烷项目,发挥原料优势,延伸产业链条。

  投资及效益分析

  项目总投资3.2亿元,达产后年实现销售收入19亿元,利税1.2亿元,投资利润率24%,投资回收期为5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


15万吨/年聚碳酸酯项目

  建设规模

  聚碳酸酯15万吨/年

  市场预测

  聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、透明热塑性材料。聚碳酸酯作为工程塑料主要产品,应用领域是汽车工业、电子、电器工业、航空、建材、医药和仓装行业。预计未来几年全球聚碳酸酯产能年均增速为5%~6%。目前,世界聚碳酸酯消费结构正在迅速发生变化,由以往的欧洲和北美市场转移到了亚洲市场,需求则以东亚和中国为重心。但是,目前国内聚碳酸酯企业技术和产能远远不能满足国内需求,供需矛盾十分突出,每年要靠大量进口来弥补。随着我国汽车、建筑、电器等工业的快速发展,未来几年中国市场聚碳酸酯需求年均增速将达到10%~20%,预计2018年国内需求量将达到120万吨,全球需求量将超过550万吨。聚碳酸酯面临着广阔的市场前景。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟推荐非光气酯交换熔融缩聚法,该工艺由双酚A和碳酸二苯酯缩聚,不使用剧毒的光气提高了对环境的安全性,原料甲醇和苯酚循环使用,可降低成本。主要购置立式反应器、卧式螺旋推进反应器、四螺虷反应机、高温负压连续输送器等设备。若要生产高质量的PC,则推荐界面光气缩聚法。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资20亿元,达产后年实现销售收入38亿元,利税10亿元,投资利润率48%,投资回收期4年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


15万吨/年聚丁二酸丁二醇酯项目

  建设规模

  聚丁二酸丁二醇酯15万吨/年

  市场预测

  聚丁二酸丁二醇酯,又名聚琥珀酸丁二酯,简称PBS,是由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得,树脂呈乳白色,无臭无味,易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢,最终分解为二氧化碳和水,是典型的可完全降解聚合物材料。由于其特殊性能,可用于各种涉及到环境保护的各种塑料袋、婴儿尿布等塑料制品;也可用于农药及化肥缓释材料、生物医用材料和绿色高分子材料等领域。目前,我国降解塑料市场规模为10~15万吨,保守估计,2018年中国市场需求量可达50万吨,2020年需求量可达75万吨。如果按照PBS占降解塑料市场容量10%份额计算,预计2018年中国PBS需求量可达5万吨,2020年需求量可达7-8万吨。但目前我国PBS生产能力和产量远不能满足国内实际生产需求,且出口欧美较为乐观,因而其市场前景极其广阔。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。PBS一般采用生物发酵法或化学合成法得到。前者生产效率低,产品价格昂贵,目前只在高档产品中使用。本项目拟采用化学法合成PBS,即直接酯化然后缩聚得到PBS,以丁二酸和1,4-丁二醇为原料,在较低反应温度下进行酯化反应,然后在高温、高真空和催化剂存在下脱二元醇,即可得到较高分子量的PBS。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资约7.4亿元,达产后年实现销售收入41.25亿元,利税2亿元,投资回收期5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


10万吨/年CO 2 降解塑料项目

  建设规模

  CO 2 降解塑料10万吨/年

  市场预测

  二氧化碳降解塑料属完全生物降解塑料类,可在自然环境中完全降解,具有良好的透明性、可降解性、高阻隔性(隔氧性)、生物兼容性等特性。不仅可以用于日常生活,还可应用于电子工业、食品和医药等领域。到目前为止,国外只有美国、日本和韩国等少数几个国家生产二氧化碳降解塑料,总生产能力达5万吨/年,世界降解塑料的消费国家和地区主要集中在美国、欧洲和日本。预测,今后10年内全世界生物降解塑料的市场规模将达到130万吨/年,若二氧化碳降解塑料市场按10%计算,则其需求量约为13万吨。随着二氧化碳降解塑料生产成本的降低及应用领域的不断扩展,其在21世纪将具有广阔的市场前景。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用国内自有技术,目前我国开发成功的二氧化碳降解塑料技术主要有4种,即中科院长春应用化学研究所的以稀土配合物、烷基金属化合物、多元醇和环状碳酸酯组成的复合催化剂为核心的高效脂肪族聚碳酸酯制备技术;中科院广州化学所的以纳米催化剂为核心的二氧化碳与环氧丙烷反应生产全降解塑料技术;广东中山大学的以高效纳米催化剂为核心的环氧丙烷高效合成聚碳酸亚丙酯树脂技术;天津大学的以稀土络合催化剂为核心的二氧化碳与环氧丙烷共聚反应生产脂肪族聚碳酸酯技术;前三种已实现了产业化。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资9.5亿元,达产后年实现销售收入14.5亿元,利税1.9亿元,投资利润率20%,投资回收期为5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


20万吨/年聚甲氧基二甲醚(DMM3-8)项目

  建设规模

  聚甲氧基二甲醚20万吨/年

  市场预测

  聚甲氧基二甲醚(RO(CH2O)nR)作为一种新型的油品添加剂,能显著改善柴油的燃烧性能,有效提高热效率,大幅度减少NOx和碳烟的排放;而且具有很高的十六烷值和含氧量,与普通柴油互溶性好,被认为是极具应用前景的环保型柴油调和组分。若按比例调和到柴油中,可增加油品含氧量,提高柴油质量,增加含氧量7%以上。我国目前交通用柴油每年超过1.5亿吨左右,如果按照15%至20%的比例添加,对DMM3-8的年需求量超过1800至2400万吨,市场潜力极大,具有十分显著的经济价值。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用两步工艺:首先是甲醛水溶液在离子液体作为催化剂的催化作用下发生聚合反应得到三聚甲醛与甲醛的混合水溶液,然后在催化剂的催化作用下,再与甲醇发生缩醛化反应制备聚甲氧基二甲醚。该技术以甲醛水溶液为初始反应原料,采用连续聚合、缩醛化反应制备聚甲氧基二甲醚,甲醛利用率高。采用膜式蒸发器,实现了轻组分的快速分离与循环使用,分离效率高。催化剂分离简单,实现了催化剂的循环利用。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资约11.5亿,达产后实现销售收入15亿元,利税2.3亿元,投资利润率20%,投资回收期5年(含建设期1年)。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


30万吨/年聚酯(PET)项目

  建设规模

  聚酯(PET)30万吨/年

  市场预测

  聚酯对苯二甲酸乙二醇酯(PET),是一种结晶性热塑性塑料,具有尺寸安定性佳、机械性能优异、潜变性小、电气特性佳、耐候性优、耐有机溶剂、油及酸、耐气性耐水性好、自熄性等优点。PET聚酯主要用于涤纶纤维、瓶、膜以及工程塑料。其中涤纶纤维(80%)的是最大的应用领域,瓶(16.5%)和膜(3.0%)次之,工程塑料(0.5%)占比较小。但随着PET膜的性能不断提升,在部分领域已经可以替代BOPP膜。所以PET膜的发展空间也较大。此外,PET塑料与PC、PA、PBT等树脂共混形成合金,以良好的强度及绝缘性能广泛地被应用于电子电器领域。未来这一应用领域对PET的消费将持续增大,在工程塑料中还有很大的发展空间。以上两项需求将支撑国内聚酯消费增长,预计2018年将达到2600-2800万吨。同时,据预测,全球聚酯需求将从2015年约6400万吨增加至2016年的约6700万吨,到2019年将增加至7700万吨。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用PTA直接酯化连续聚合工艺。PTA法工艺流程短,操作安全可靠、原料消耗少、环境污染小、副产品可回收利用、投资成本低;采用连续聚合生产,具有反应速度快、浪费低、时间短、易于大规模生产。可满足目前生产规模大、单线能力高的要求。在PTA法连续聚合生产工艺中,目前有三釜、四釜、五釜三种流程。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区20万吨/年乙二醇项目,发挥原料优势,延伸产业链条。

  投资及效益分析

  项目总投资10亿元,达产后年实现销售收入33亿元,利税1.9亿元,投资利润率19%,投资回收期7年(含建设期2年)。

  进展情况

  正进行项目实施前的准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


5万吨/年聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)项目

  建设规模

  聚对苯二甲酸丁二醇酯5万吨/年

  市场预测

  聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),是一种热塑性工程塑料,PBT树脂可在较宽温度范围内保持良好的力学性能,如刚性、硬度及尺寸稳定性,且具有耐热、耐化学药品、电性能优良等性能。在加工性能方面,PBT具有良好的模塑流动性,且结晶速度快,因而成型加工周期短,可大大降低加工费用。在当前生产中,广泛采用玻璃纤维增强,进一步改善其力学性能和耐热性能,并与多种树脂掺混生产塑料合金,拓宽应用市场。PBT品种繁多,除非增强的普通品级外,还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合金品级等。预计未来几年我国PBT消费将保持年均7.3%的增长率,高于世界平均增长水平。我国将成为PBT增长最快、需求量最大的国家之一。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。本装置采用直接酯化法工艺,用精对苯二甲酸(PTA)和1,4-丁二醇(BDO)直接酯化得到对苯二甲酸双气羟丁基酯单体(BHBT),再经缩聚得到PBT。该工艺流程短,设备投资较低,能耗也较低,但需妥善解决1,4-丁二醇脱水问题,对反应体系的控制要求较高。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区规划的10万吨/年1,4-丁二醇项目,发挥原料优势,延伸产业链条。

  投资及效益分析

  项目总投资4.8亿元,达产后年实现销售收入9.8亿元,利税1亿元,投资利润率21%,投资回收期为5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


5万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目

  建设规模

  甲基丙烯酸甲酯5万吨/年

  市场预测

  甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品,主要用于生产有机玻璃,还可用作生产腈纶第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂等,用途十分广泛。近年来随着高性能MMA下游产品的不断开发成功,美国、日本MMA消费增长率已高于本国GDP增长速度。预计今后几年世界MMA市场需求将以每年5%左右的速度增长,到2016年增长至420万吨左右。我国MMA消费领域不断拓展。经过多年应用开发,我国MMA已从上世纪70年代几乎全部作为单体聚合加工成PMMA浇注板的单一品种状况转向应用于非树脂产品的加工领域,如表面涂料、粘合剂、ACR和MBS、纺织浆料、医用高分子材料、皮革助剂和一些多元复合塑料合金等领域,并开发了耐温、耐磨、抗静电、高抗冲PMMA和特大、特厚、中空、异型PMMA以及光导纤维用的PMMA内芯材料等。预计今后几年我国MMA的消费将以年均10%以上的速度增长。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟采用改进的ACH法。该法特点是不使用硫酸,但仍以HCN与丙酮为原料,HCN再生循环使用。其工艺包括6个步骤:①丙酮氰醇水合制羟基异丁酰胺;②羟基异丁酰胺与甲酸甲酯反应制羟基异丁酸甲酯和甲酰胺;③羟基异丁酸甲酯脱水制MMA;④甲酰胺脱水制氢氰酸;⑤回收再生的氢氰酸并和丙酮反应制丙酮氰醇;⑥甲酸和甲醇经酯化反应制甲酸甲酯。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资4亿元,达产后年实现销售收入7亿元,利税1.3亿元,投资利润率31%,投资回收期为5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


8万吨/年碳酸二甲酯项目

  建设规模

  碳酸二甲酯(DMC)8万吨/年

  市场预测

  碳酸二甲酯是一种用途广泛的有机合成中间体,利用其甲基化、羰基化及甲氧基羰基化反应可获得众多的衍生物。它还可以作为溶剂及汽油添加剂等非反应性用途。目前,国外碳酸二甲酯的生产能力约为17-20万吨/年,其中西欧占45.07%,日本占5.21%,美国占19.7%,产品主要用于生产农药、医药中间体及聚碳酸酯等。国内DMC生产企业的销售情况良好,产品供不应求,产品出口形势也非常乐观,主要出口日本、韩国、印度和美国。我国已经拥有自主知识产权的DMC的生产技术,打破了外国公司的技术垄断,生产优势明显。DMC可取代光气作为合成聚碳酸酯的原料,市场可观;DMC替代光气合成异氰酸酯、聚氨基甲酸酯及用作医药中间体等方面的应用会进一步扩大;DMC作为燃料添加剂有一定的市场潜力。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。采用国际上先进的甲醇氧化羰基化法生产工艺,CO和O 2 作为原料气生产碳酸二甲酯。主要购置合成塔、冷凝器等设备。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

  投资及效益分析

  项目总投资3亿元,达产后可实现销售收入12亿元,利税9000万元,投资利润率29%,投资回收期5年。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


100万吨/年乙二醇项目 60万吨/年甲醇制烯烃项目

  建设规模

  乙二醇100万吨/年

  市场预测

  乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、炸药、非离子表面活性剂以及特种溶剂乙二醇醚等,此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业,用途十分广泛。近两年,由于受到人民币升值,出口退税率的调整以及世界金融危机等的影响,我国纺织品的出口量减少,将会导致对乙二醇需求量的减少。但是,随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的增加,乙二醇在防冻液上的应用量将会有所增长,生产表面活性剂的用量也会增长。总之,今后几年,我国乙二醇的需求仍将会有所增长。预计2017年我国对乙二醇的需求量将达到1400万吨,届时的生产能力不会超过1000万吨/年,产不足需,仍需要通过进口才能满足国内下游产业实际生产的需求。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。拟以合成气为原料,通过羰化、加氢两步间接合成法生产乙二醇,从根本上改变目前国际、国内生产乙二醇必须走石油路线的状况,从而减轻乙二醇系列产品对石油的依赖。采用“一氧化碳气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”合成工艺,即以煤为原料,由CO采用两步法工艺生成乙二醇:第一步由CO进行气相反应生成草酸酯,第二步草酸酯加氢生成乙二醇。主要购置酯氧化塔、吸收塔、冷凝塔、加氢反应器、精馏、塔氨氧化炉等设备。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要,园区周边50公里范围内共有12座大型煤矿,年产煤能力3000多万吨,可为该项目提供原料保障。

  投资及效益分析

  项目总投资90亿元,达产后年实现销售收入92亿元,利税22亿元,投资利润率17%,投资回收期8年(含建设期)。

  进展情况

  项目一期20万吨/年已完成立项。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。


60万吨/年甲醇制烯烃项目

  建设规模

  乙烯36万吨/年,丙烯24万吨/年,丁烯及其余副产18万吨/年。

  市场预测

  乙烯和丙烯是用途最广泛的基本有机化工基础原料,乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷等,丙烯主要用于生产聚丙烯、环氧丙烷、环氧氯丙烷等。今后20年,我国原油年产量基本维持在2.1~2.5亿吨,到2020年中国石油需求将达到5亿吨,预计产生2.5亿吨的缺口。利用洁净煤技术生产甲醇再制烯烃将成为我国化工产业的一个重大战略选择。预计在2017年左右全球乙烯产业将进入新一轮景气周期的高峰。到2020年,国内乙烯产能将达到3560万吨/年,当量需求在4760万吨/年左右,供需仍存在较大差距。

  建设内容

  项目在济宁新材料产业园区建设。甲醇制烯烃技术现有MTO、MTP技术,本项目拟采用大连化物所的MTO技术,该工艺原料来源丰富,技术成熟可靠,产品中乙烯丙烯比例可调,三废排放较少。主要建设甲醇转化装置、空分装置、烯烃回收装置等。

  相关配套情况

  目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。园区周边50公里范围内共有12座大型煤矿,年产煤能力3000多万吨,周边200公里范围内甲醇生产能力1000万吨,产量600万吨可为该项目提供原料保障。

  投资及效益分析

  项目总投资60亿元,达产后年实现销售收入60亿元,利税9亿元,投资利润率9%,投资回收期为8年(含建设期2年)。

  进展情况

  正进行项目前期准备工作。

  合作方式

  合资、独资、股份制等。

信息来源:济宁新材料产业园区管理委员会
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