序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产3000台农业机械设备制造项目

济宁鲁菲特机械制造有限公司

济宁市金乡县司马镇枣曹路以北，金司路以西

山东森洁环保有限公司

项目总占地面积约10000m2，租赁现有厂房进行设备的安装调试，外购切割设备、焊接设备、喷漆室、烤漆室、数控机床等，形成年产3000台农业机械设备的生产规模。

一、废气

本项目车床、钻床等机加工设备使用过程中均利用切削液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。项目废气主要为下料、焊接打磨工序粉尘、腻子打磨烘干及喷漆、烘干废气。

1、下料工序废气

本项目设置3台等离子切割机工位，下料工位上方设置集气罩+软帘收尘，下料工序废气收集后送至一套布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15米高排气筒（P1）排放。

2、腻子烘干、腻子打磨废气

项目涂抹完腻子之后在腻子烘干室进行烘干，腻子烘干室废气为无组织排放。

腻子烘干后需进行腻子的打磨，本项目腻子打磨间全封闭，采取负压收集，废气经收集后通过一套布袋除尘器（TA002）处理后，通过1根15米高排气筒（P2）排放。

3、喷漆、烘干工序废气

项目设置8个喷漆室和对应的2个烤漆室，喷漆室、烤漆室产生的废气均经负压收集系统收集，喷漆室和烤漆室收集的废气经同一套“干式过滤+喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧”（TA003）处理后，通过1根15米高排气筒（P3）排放。

本项目漆料烘干工序使用天然气进行加热，天然气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为颗粒物和SO2、NOx。固化烘干时，通过引风机和回风管将烘道内的空气，进入燃烧室燃烧，同时补充部分新鲜空气，天然气经低氮燃烧技术充分燃烧后进入固化室对工件进行烘干。

喷涂烤漆室天然气燃烧废气与喷漆废气及烘干废气一同经集气罩收集后通过管道送至一套干式过滤+喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA003）处理后通过1根15m高排气筒排放（P3）。

4、焊接、打磨工序粉尘

本项目设置固定焊接工位，焊接及焊接后的打磨均在焊接工位完成，焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，焊接、打磨工序废气通过管道送至一套布袋除尘器（TA004）处理后，通过1根15米高排气筒（P4）排放。

5、无组织废气：

下料工序废气使用集气罩+软帘进行收集，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

腻子烘干室废气于车间内无组织排放。

喷涂烤漆室天然气燃烧废气与喷漆废气及烘干废气经负压收集系统收集，未收集的废气于车间内无组织排放。

焊接、打磨工序废气使用集气罩+软帘进行收集，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

有组织VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值要求；无组织VOCs、苯、甲苯和二甲苯排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019 ）。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中排放特别限值要求。

烤漆室天然燃烧废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区标准同时满足《金乡县燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》（济环金[2019]32 号）要求，排放速率及无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

二、废水

项目产生的废水主要是职工生活污水，经化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆室水旋用水循环使用，定期补充，更换的喷漆废水与漆渣一起作为危废委托有资质单位处理，不外排。          

三、噪声

项目主要噪声源为生产用设备。噪声类型主要是机械设备噪声。项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

四、固体废物

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、金属下脚料、漆渣、喷淋废水、废催化剂、废活性炭、废包装桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶）、废切削液、废润滑油。

生活垃圾：委托环卫部门外运处理。

焊渣：属于一般固废，委托环卫部门外运处理。

除尘器收集粉尘：除尘器收集粉尘主要包括下料、焊接、打磨工序布袋除尘器收集粉尘，属于一般固废，集中收集后外售处理。

废布袋：项目袋式除尘器需定期更换布袋，更换下来的废布袋为一般固废，收集后全部外售物资回收站。

金属下脚料：生产过程中产生的金属下脚料，属于一般固废，集中收集后外售处理。

漆渣：属于危险废物，危险废物编号为HW12（其他废物），废物代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物）；喷淋废水，属于危险废物，危废类别为“HW49 其他废物”，危废代码为900-041-49。漆渣、喷漆废水集中收集后暂存危废库，委托有资质的单位处理；

废活性炭：“干式过滤+喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置中，废活性炭，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

废催化剂：项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

废包装桶：项目产生的废包装桶主要为废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废润滑油桶，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

废切削液：项目机加工设备运行过程中需使用切削液，切削液长期使用需要定期更换，根据《国家危险废物名录》（2021版），废切削液属于危险废物，废物类别为HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900-006-09，属于“使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”。废切削液产生后暂存于危废间，委托有资质的危废处置单位处置。

废润滑油：设备维修养护产生的废润滑油，属于危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，集中收集后委托有资质的单位处理。